Med den kontinuerliga uppgraderingen av aluminiumsmältnings- och gjutprocesser ställer tillverkarna högre krav på smält metallkvalitet, legeringslikformighet och processstabilitet. I detta projekt driver kunden en aluminiumsmältlinje som levererar smält aluminium för nedströms gjutnings- och extruderingsprocesser. Ojämn temperaturfördelning och legeringssegregering under smältning hade blivit viktiga utmaningar som påverkade produktens konsistens och produktionseffektivitet.
För att förbättra smält aluminiums homogenitet och övergripande smältkvalitet, beslutade kunden att introducera en smältugns elektromagnetisk omrörare som en del av deras processoptimering och utrustningsuppgraderingsplan.
Kundkrav
Kundens kärnkrav fokuserade på praktisk produktionsförbättring snarare än teoretisk prestanda:
Förbättra enhetligheten i temperatur och sammansättning av smält aluminium
Minska legeringssegregeringen och förbättra metallurgisk kvalitet
Säkerställ stabil drift under kontinuerliga smältförhållanden
Integreras smidigt med den befintliga smältugnen utan större strukturella förändringar
Uppnå pålitlig prestanda med lågt underhåll och enkel användning
Dessutom förväntade sig kunden att lösningen skulle stödja långsiktig-produktionsstabilitet och minska beroendet av manuell omrörning eller frekvent operatörsingripande.
Baserat på kundens smältkapacitet, ugnsstruktur och legeringsegenskaper tillhandahöll vi en skräddarsydd lösning för elektromagnetisk omrörare för smältugn. Systemet designades för att generera ett kontrollerat elektromagnetiskt fält, vilket skapar kontinuerlig och enhetlig cirkulation av smält metall inuti ugnen.
Den medföljande utrustningen inkluderade:
1. Elektromagnetisk omrörarenhet optimerad för ugnsstorlek och smältvolym
2. Strömförsörjning och kontrollsystem med justerbar omrörningsintensitet
3.Integrerat kontrollgränssnitt för enkel drift och parameterjustering
4.Stöd för installation och driftsättning för att säkerställa stabil-prestanda på webbplatsen
Det elektromagnetiska omrörningssystemet utformades för att arbeta kontinuerligt under smältningsprocessen, vilket främjar enhetlig temperaturfördelning och legeringssammansättning utan direkt kontakt med smält aluminium.
Efter driftsättningen rapporterade kunden tydliga förbättringar av smält aluminiums kvalitet och processstabilitet. Temperaturskillnader i ugnen reducerades avsevärt och legeringslikformigheten visade mätbar förbättring. Minskningen av segregering och inkludering-relaterade problem ledde till mer stabil nedströms gjutning och extruderingsprestanda.
Kunden lyfte också fram den enkla driften och låga underhållskraven för den elektromagnetiska omröraren i smältugnen, och noterade att den effektivt minskade manuella ingrepp och förbättrade den totala produktionseffektiviteten. Projektet har sedan dess blivit ett referensfall för ytterligare processuppgraderingar inom deras anläggning.