I takt med att tillverkningsföretag fortsätter att avancera mot digitalisering och intelligent produktion, har lagerautomatisering blivit en kritisk komponent för operationell excellens. För att möta utmaningar som långsam materialcirkulation, ökande logistikkostnader och växande produktionsbehov,en ledande finkemikalietillverkaresamarbetat medKina JSSL Companyatt implementera ett avancerat intelligent lagerprojekt som drivs av AI-driven logistikteknik.

Utnyttja en omfattandeSmart logistiklösning, lyckades projektet avsluta-till-automatiserad materialhantering, koppla samman råvaruförsörjning, produktionsverksamhet, lagring av färdigvaror och utgående distribution till ett enhetligt intelligent logistikekosystem.

Industri bakgrund

Den finkemiska industrin kännetecknas av:

Komplexa produktionsprocesser

Strikta kvalitetskrav

Produkter med högt-värde

Intensiv lagerhantering

Regulatoriska efterlevnadskrav

Kontinuerlig teknisk innovation

När produktionskapaciteten utökas står traditionell lagerverksamhet ofta inför flera utmaningar:

Låg lagereffektivitet

Stigande arbetskostnader

Komplex lagerspårning

Begränsat lagringsutnyttjande

Säkerhetsproblem vid materialhantering

Frånkopplade produktions- och lagersystem

För att förbli konkurrenskraftiga och stödja hållbar tillväxt investerar tillverkarna alltmer i:

Smarta fabrikslösningar

Automatiserade lagrings- och hämtningssystem (ASRS)

Autonomous Mobile Robots (AMR)

Artificiell intelligens (AI)

Warehouse Management Systems (WMS)

Manufacturing Execution Systems (MES)

Intelligenta Supply Chain-lösningar

(ASRS-system)

Företagsöversikt

Företaget är en ledande högteknologisk-tillverkare specialiserad på:

Näringsingredienser

Farmaceutiska mellanprodukter

Active Pharmaceutical Ingredients (API)

Smak- och doftmaterial

Avancerade polymermaterial

Med flera produktionsanläggningar över hela Kina har företaget etablerat sig som en branschledare genom kontinuerlig innovation, avancerad tillverkningsteknik och stor-produktionskapacitet.

För att stödja framtida tillväxt lanserade företaget en omfattande digital transformationsstrategi och identifierade intelligent lagerhållning som en nyckelpelare i dess smarta tillverkningsfärdplan.

Projektets bakgrund

När produktionsvolymerna ökade stötte företaget på flera operativa flaskhalsar:

Nyckelutmaningar

Komplexa lagerlayouter och lagerstrukturer

Tunga produkter som kräver säker hantering

Öka arbetskraftskraven på lagret

Långsamma materialtransportprocesser

Stigande kostnader för logistikhantering

Begränsad lagersynlighet

Ökande krav på produktionsstöd

Traditionell manuell lagerdrift krävde att anställda:

Identifiera lagerplatser

Registrera inventeringsdata

Flytta material manuellt

Uppdatera systeminformation

Detta tillvägagångssätt resulterade i lägre effektivitet och högre operativa risker.

För att lösa dessa problem valde företagetKina JSSL Companyatt leda planeringen, integrationen och implementeringen av nästa-generations intelligenta lagerlösning.

(Intelligent logistik)

Projektöversikt

Det intelligenta lagret omfattar ungefär:

Anläggningsspecifikationer

Lageryta: 10 000 m²

Byggnadshöjd: 30 meter

Utrustningshöjd: Över 26 meter

Lagringskapacitet: Nästan 15 000 pallplatser

Totala förvaringsgångar: 7

Anläggningen inkluderar:

Råvaruförvaring

Förpackningsmaterial Lagring

Förvaring av färdiga varor

Temperatur-kontrollerade produktområden

Lösningen kopplar samman produktionsverkstäder och lagerverksamhet till ett helt integrerat logistiknätverk.

Utplacerad kärnteknik

China JSSL Company integrerade flera avancerade automationstekniker i projektet:

Automatiserat lagrings- och hämtningssystem (ASRS)

Automatisk lagring med hög-densitet som maximerar vertikalt utrymmesutnyttjande samtidigt som du säkerställer snabb lageråtkomst.

Autonomous Mobile Robots (AMR)

Flexibelt robottransportsystem som förbinder lager och produktionsverkstäder.

AI-drivna visionsystem

Avancerad maskinsynsteknik för:

Objektigenkänning

Positionsavkänning

Pallverifiering

Säkerhetsövervakning

Robotisk palletering och depalletering

Automatiserad robothantering av inkommande och utgående material.

Smart Warehouse-programvaruplattform

En integrerad kontrollplattform som koordinerar:

Lagerverksamhet

Produktionssystem

Utrustning schemaläggning

Lagerhantering

Materialflödesoptimering

(AI Logistics Solution)

Operativt arbetsflöde

1. Inkommande råvaruverksamhet

Råvaror anländer till mottagningsstationer och genomgår en automatiserad bearbetning.

Processflöde

Automatisk mottagning

Robotisk palletering

Transportörer

ASRS-lagringstilldelning

Efter palletering transporteras material automatiskt in i lagret för lagring.

2. Råvaruförsörjning till produktion

När produktionsverkstäder genererar materialförfrågningar genom ERP- eller MES-system:

ASRS staplingskranar hämtar erforderliga pallar

AMR:er transporterar material automatiskt

Produktionslinjer tar emot material direkt

Denna process eliminerar manuell transport och förkortar svarstiderna avsevärt.

3. Förvaring av färdiga varor

Efter avslutad produktion:

Färdiga produkter kommer in i transportsystem

Robotpallastare skapar lagringspallar

Pallar överförs automatiskt till ASRS-lagringsplatser

Detta säkerställer standardiserad hantering och optimerat lagringsutnyttjande.

4. Utgående färdigvaror

För utgående leveranser:

Hela pallbeställningar

Hämtas automatiskt av staplingskranar

Levereras till utgående stationer

Blandade beställningar

AI vision-styrda robotsystem utför palletering

Produkterna omorganiseras enligt kundorder

Försändelser förbereds automatiskt

(lagerhanteringssystem)

Projektets höjdpunkter

1. AI-Aktiverad High-Bay ASRS

En av projektets mest anmärkningsvärda funktioner är utplaceringen av ultra-höga staplingskranar som arbetar i en 30 meter lång lagermiljö.

China JSSL Company designade intelligenta staplingskransystem som kan:

Hög-lagring och hämtning

Hinderdetektering

Realtidsövervakning-

Förutsägande underhåll

Fjärrdiagnostik

AI-drivna visionsystem övervakar kontinuerligt lagerförhållandena och upptäcker onormala situationer innan driftstörningar uppstår.

2. AI Vision Robotic Depalletizing

Till skillnad från traditionella robotsystem som enbart förlitar sig på fördefinierad programmering kan AI-drivna robotarmar:

Identifiera produktdimensioner

Känn igen pallkonfigurationer

Anpassa dig till varierande produktarrangemang

Beräkna automatiskt optimala grepppunkter

Detta ökar flexibiliteten avsevärt och minskar manuella ingrepp.

(Intralogistisk lösning)

3. Automatiserad mottagningsprocess

Lösningen stöder flera materialformat genom:

Teleskopiska transportörer

Intelligenta palleteringsrobotar

Utrustning för omformning av produkter

För mjuka förpackningsmaterial förbättrar specialiserade omformningssystem pallens stabilitet och minskar kollapsriskerna under lagring och transport.

4. Full integration mellan produktions- och lagersystem

En viktig innovation i projektet är den sömlösa integrationen mellan:

Warehouse Management System (WMS)

Manufacturing Execution System (MES)

ERP-system

Laboratorieinformationssystem

Automatiserade utrustningskontrollsystem

Detta möjliggör informationsutbyte i realtid- och synkroniserat beslutsfattande- genom hela leveranskedjan.

(Lagerautomation)

Projektfördelar

Efter implementeringen levererade det intelligenta lagret betydande operativa förbättringar.

Nyckelresultat

✅ Mer än 50 % ökning av operativ effektivitet

✅ Automatiserad råvaruförsörjning till produktionslinjer

✅ Förbättrad lagersäkerhet

✅ Minskat arbetsberoende

✅ Högre lagernoggrannhet

✅ Ökad lagersynlighet

✅ Bättre produktionslyhördhet

✅ Lägre logistikkostnader

✅ Förbättrad materialspårbarhet

✅ Stark skalbarhet för framtida expansion

Affärsvärde

Projektet skapade mätbart värde inom flera områden:

Kostnadsminskning

Automatisering minskade arbetsintensiva-materialhanteringsoperationer och sänkte driftskostnaderna.

Produktivitetsförbättring

Samordning i realtid mellan produktion och lagerverksamhet accelererade materialflödet och ökade den totala anläggningens produktivitet.

Lageroptimering

Automatiserad lagerhantering förbättrade lagernoggrannheten och minskade lagerrelaterade-risker.

Support för efterlevnad

Det intelligenta lagret stöder operativa standarder för-läkemedelsklass och regulatoriska krav genom digital spårbarhet och automatiserad registerföring.

Framtida skalbarhet

Den modulära designen möjliggör enkel expansion när produktionskapaciteten fortsätter att växa.

Framtidsutsikter

Den framgångsrika implementeringen av detta intelligenta lager visar hur avancerad logistikteknik kan stödja stor-tillverkningstransformation.

Genom att kombinera:

Artificiell intelligens (AI)

Autonomous Mobile Robots (AMR)

Automatiserade lagrings- och hämtningssystem (ASRS)

Smart Warehouse-programvara

Digital Supply Chain Technologies

Kina JSSL Companyhar hjälpt till att skapa ett mycket automatiserat, flexibelt och intelligent logistikekosystem som stödjer långsiktig-tillväxt och operativ excellens.

När tillverkare fortsätter att driva Smart Factory-initiativ och Industry 4.0-strategier, kommer integrerade lagerautomationslösningar att förbli en viktig drivkraft för digital transformation inom hela industrisektorn.