Som globala tillverkare accelererar digital transformation under trendernaIndustri 4.0ochsmart tillverkning, har fabrikslogistikautomation blivit en kritisk faktor för att förbättra produktiviteten, lagernoggrannheten och operativ effektivitet.
För att stödja snabb produktionstillväxt och intelligent fabriksomvandling,en ledande global industristyrventiltillverkaresamarbetat medKina JSSL Companyatt bygga en mycket automatiseradsmart fabrikslogistikcenter.
Projektet förvandlade framgångsrikt traditionell lagerverksamhet till en helt integreradintelligent intralogistiksystem, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten, lagersynlighet och flexibel tillverkningskapacitet.
Projektets bakgrund
Företaget är en globalt erkänd tillverkare som specialiserat sig på:
Pneumatiska styrventiler
Elektriska reglerventiler
Intelligenta lägesställare
Industriella automationskomponenter
Processkontrolllösningar
Dess produkter används i stor utsträckning på:
Kemisk bearbetning
Olja & gas
Kraftproduktion
Metallurgi
Livsmedelsbearbetning
Farmaceutisk tillverkning
Med ökande efterfrågan på marknaden och växande krav på produktanpassning, stod företaget inför stora operativa utmaningar under expansionen av sin tillverkningsanläggning i tredje-fas.
Fabriken sköter:
Mer än100 000 produktkonfigurationer
Över5 miljoner komponenter
Mycket anpassade monteringsprocesser
Komplexa arbetsflöden för materialhantering
Traditionell lagerverksamhet som förlitar sig på manuell gaffeltrucktransport kunde inte längre stödja framtida tillväxtmål.
(Industriell lagerautomation)
Kärnlogistikutmaningar
Före automatiseringsuppgraderingen stötte fabriken på flera kritiska flaskhalsar:
Låg plockeffektivitet
Varje industriventil kräver mellan100–200 komponenter, med stora skillnader i storlek, vikt och form.
Manuell materialsökning och plockning resulterade i:
Långa orderuppfyllningscykler
Ofullständiga komponentsatser
Försenade monteringsarbeten
Lagerhanteringssvårigheter
Lagret saknade lagersynkronisering i realtid-, vilket orsakade:
Felaktiga inventarier
Upprepade plockuppgifter
Ineffektiv påfyllningshantering
Högt arbetsberoende
Traditionell lagerverksamhet krävde omfattande arbetskraft för:
Gaffeltruck transport
Materialhantering
Plocka och sortera
Inventering rörelse
Arbetsintensiteten och driftskostnaderna fortsatte att stiga.
(Digital fabriksförvandling)
Begränsad produktionskapacitet
Ineffektiv logistikverksamhet blev den primära flaskhalsen som begränsade produktionens skalbarhet.
Tillverkaren krävde en lösning som kunde fördubbla den dagliga produktionen.
Smart logistikcenterlösning
För att möta dessa utmaningar,Kina JSSL Companydesignat en komplettautomationslösning för fabrikslagerbeläggning:
Råvarumottagning
Automatiserad lagring
Intelligent plockning
Orderkonsolidering
Produktionslinjematning
Utgående hantering av färdiga varor
Projektet startade officiellt 2020 och togs i drift 2021.
Den totala investeringen översteg 60 miljoner RMB.
Intelligent lagerinfrastruktur
Det automatiserade logistikcentret inkluderar:
Automatiserad Pall ASRS
Höglageret- når:
30 meters höjd
80 meters längd
Tiotusentals lagringsplatser
Pall specifikationer:
1200 × 800 mm
Max belastning: 1000 kg
(ASRS lagersystem)
Mini-ladda Tote ASRS
Det totala-baserade automatiska lagringssystemet stöder lagerhantering i små-delar.
Tote specifikationer:
600 × 400 × 200 mm
Max belastning: 50 kg
Denna struktur möjliggör lagring med hög-densitet för industriella komponenter.
(Smart fabriksautomation)
Konfiguration av automationsutrustning
Lösningen integrerar flera avancerade system som levereras avKina JSSL Company, inklusive:
Pallstaplarkranar
Mini-laststaplingskranar
RGV-räls-styrda fordon
Transportörsystem
Varor-till-personplockstationer
Vertikala hissar
Intelligent lagerprogramvara
Warehouse Management System (WMS)
Lagerstyrningssystem (WCS)
Tillsammans bildar dessa system en helt integreradindustriell lagerautomationsplattform.
Smarta varor-till-Personplockssystem
En av projektets kärninnovationer är implementeringen avteknik för plockning av varor-till-person (GTP)..
Både tote- och pallplockningsoperationer bearbetas samtidigt.
Systemet konsoliderar automatiskt allt erforderligt material till en enda beställningspall innan produktionen släpps.
Detta säkerställer:
Fullständig orderuppfyllelse
Snabbare monteringsförberedelser
Minskad materialbrist
Högre produktionskontinuitet
(Varor-till-personplockning)
Intelligent plockarbetsstationsdesign
Plockstationerna använder ergonomiska arbetsstationskonfigurationer:
Tygplockningsstationer
Konfigurerad som:
2 källväskor → 2 beställningsväskor
Operatörer kan växla kontinuerligt mellan uppgifter utan att vänta.
Plockstationer för pallar
Konfigurerad som:
2 källpallar → 1 beställningspall
Denna design maximerar förarens produktivitet samtidigt som den minskar den fysiska arbetsbelastningen.
Digital Warehouse Management
Mjukvaruplattformen möjliggör full digital kontroll av lagerdriften.
Lagerövervakning i realtid-
WMS övervakar kontinuerligt:
Lagernivåer
Materialrörelser
Påfyllningskrav
Orderfördelning
Systemet kan automatiskt utlösa inköps- eller påfyllningsrekommendationer.
(Lagerkontrollsystem)
Sömlös ERP-integration
Lagerprogramvaran integreras direkt med-tillverkningssystem på högre nivå.
Detta möjliggör:
Beställ synkronisering
Lagerlåsning
Produktionskoordinering
Materialplaneringsoptimering
Flexibelt tillverkningsstöd
Logistikcentret ansluter sömlöst med monterings- och bearbetningslinjer.
Systemet reserverar även AGV-gränssnitt för framtida fabriksexpansion.
Detta stöder lång-siktsmart fabriksskalbarhet.
Projektfördelar
Efter implementeringen levererade det intelligenta logistikcentret stora operativa förbättringar.
6× Logistik effektivitetsförbättring
Lagerdriftens effektivitet sexdubblades jämfört med tidigare manuell drift.
Arbetskraftsminskning
Kraven på lagerpersonal reducerades till en-tredjedel av tidigare nivåer.
Fördubblad produktionskapacitet
Fabriken uppnådde framgångsrikt sitt mål att fördubbla produktionen.
Förbättrad lagernoggrannhet
Företaget fick exakt digital hantering över mer än 5 miljoner komponenter.
Förbättrad monteringseffektivitet
Allt material för samma order levereras samtidigt till produktionslinjer, vilket avsevärt förbättrar monteringskontinuiteten.
(Smarta tillverkningslösningar)
Smart tillverkningstransformation
Logistikcentret blev grunden för företagets bredaresmart tillverkningsstrategi.
Efter projektframgångar utökade tillverkaren ytterligare automationsinvesteringar genom att introducera:
Intelligenta verktygslagringssystem
Automatiserade barmateriallager
Smarta fabriksledningssystem
Företaget fortsätter att accelerera digital transformation mot:
Intelligent tillverkning
Flexibel produktion
Slank fabriksledning
Grön industriutveckling
Slutsats
Genom samarbete medKina JSSL Company, etablerade tillverkaren framgångsrikt en mycket automatiseradsmart fabrikslogistikcenterkan stödja stor-anpassad produktion.
Projektet visar hur avanceratASRS-system, varor-till-personplock, intelligent lagerprogramvara och fabrikslogistikautomationkan avsevärt förbättra tillverkningseffektiviteten, lagerkontroll och operativ skalbarhet.
Detta projekt fungerar som ett utmärkt referensfall för industriella tillverkareIndustry 4.0 transformation och smart fabriksuppgradering.