I takt med att läkemedelsdistributionen står inför strängare regulatoriska krav, stigande driftskostnader och ökande efterfrågan på snabbare orderuppfyllelse, blir traditionell lagerverksamhet allt svårare att skala. Temperatur- och fuktkontroll, produktspårbarhet, kyl-kedjehantering, lagernoggrannhet och arbetseffektivitet har alla blivit kritiska faktorer i modern läkemedelslogistik.
För att möta dessa utmaningar utvecklade ett stort läkemedelsdistributionsföretag i östra Kina ett nytt smart logistikcenter medKina JSSL Companystödja automatisering och systemintegration. Projektet kombinerar ett automatiskt lagrings- och hämtningssystem (AS/RS), robotavlastning av pallar, STU-gods-till-personplockning, AGV-robotar, hög-hastighetssortering och integrerad lagerhanteringsprogramvara för att skapa en digitalt kontrollerad logistikoperation som omfattar mottagning, lagring, påfyllning, plockning, verifiering, verifiering, leverans.
Projektet ger en praktisk referens för läkemedelsföretag som vill uppgradera från konventionella lager tillsmarta läkemedelslogistikcenter.
1. Projektets bakgrund: Från traditionell lagerhållning till smart läkemedelslogistik
Läkemedelsdistributionsföretaget betjänar sjukhus, vårdinstitutioner, detaljhandelsapotek, läkemedelstillverkare och andra kunder på den regionala marknaden. Dess produktportfölj inkluderar konventionella läkemedel, traditionella kinesiska medicinprodukter, medicinsk utrustning, temperatur-kontrollerade läkemedel och specialreglerade produkter.
Med expansionen av regionala logistiknätverk och tillväxten av-läkemedelslogistiktjänster från tredje part nådde det befintliga hyrda lagret gradvis sina operativa gränser.
Det traditionella lagret var mycket beroende av golvförvaring och manuell hantering. Utnyttjandet av utrymmet var relativt lågt, lagringskapaciteten närmade sig mättnad och den befintliga verksamheten kunde inte effektivt stödja ökande ordervolymer och mer diversifierade logistikkrav.
Manuell hantering, plockning, kontroll och inventering skapade också ytterligare press på arbetskraftsresurser och driftskostnader.
Det nya logistikcentret utformades därför för att ge högre lagringstäthet, starkare bearbetningskapacitet, förbättrad spårbarhet och större flexibilitet för framtida affärsexpansion.
2. Smart Logistics Center Projektöversikt
Bygget av det nya smarta logistikcentret påbörjades i januari 2024, med driftstart i oktober 2025.
Projektet representerar en investering på cirka 230 miljoner RMB och omfattar cirka 40 mu, med en total byggnadsyta på cirka 38 000 kvadratmeter. Lagerytan uppgår till cirka 32 000 kvadratmeter.
Anläggningen är utformad med:
Cirka 400 000 lagerenheter
Maximal årlig designad genomströmning på 8 miljoner enheter
Automatiserad palllagring och hämtning
Robotisk depalletering
STU-varor-till-person stycke-plocka
AGV robotflottor
Höghastighetssorteringssystem-
Integrerade WMS- och WCS-plattformar
Kall-kedjeövervakning och temperaturkontroll
Digital spårbarhet genom hela logistikverksamheten
Centret består av fem större byggnader. Det automatiserade lagret ansvarar i första hand för lagring och hämtning av pallar av läkemedel, medan den huvudsakliga logistikbyggnaden integrerar mottagning, plockning, verifiering, frakt och andra kärnverksamheter. Dedikerade faciliteter finns också för traditionella kinesiska medicinprodukter, administration och platskontroll.
Projektet är designat som en logistikpark med låg-koldioxidhalt och inkluderar även distribuerad solcellskraftgenerering, intelligent temperaturkontroll med variabel-frekvens, återvinningsbara kyl-kedjeförpackningar och nya-energidistributionslösningar.
(Farmaceutisk logistikautomation)
3. Automatiserat lagrings- och hämtningssystem
Hjärtat i den farmaceutiska lagerautomationslösningen är en hög-densitetAS/RS-systemdesignad för fullständig-palllagring och hämtning.
Palletiserade läkemedelsprodukter kan automatiskt transporteras in i det automatiserade lagret och lagras enligt produktattribut, lagringsförhållanden, omsättningsfrekvens och SKU-egenskaper.
Jämfört med traditionell golvförvaring förbättrar automatisk lagring med hög-densitet användningen av lagerutrymmet avsevärt. Enligt projektdata kan lagringskapaciteten per ytenhet uppgå till ungefär7–8 gånger så mycket som ett konventionellt lager.
WMS bestämmer lämplig lagringsplats, medan WCS koordinerar den automatiserade utrustningen och transportprocesserna. Detta gör det möjligt att hantera lagring, hämtning, påfyllning och inventering genom enhetliga digitala instruktioner.
För läkemedelslogistik ger detta tillvägagångssätt också starkare kontroll över lagerinformation, produktspårbarhet och operativ efterlevnad.
(Smart Pharmaceutical Logistics Center)
4. Intelligent mottagning och lagring
Mottagningsprocessen börjar med ett avtal om förhandsleverans. Baserat på inkommande information kan lagret förbereda mottagningsbryggor och lagerutrymmen innan fordon anländer.
Vid ankomst verifierar operatörer leveransdokument och fysiska produkter samtidigt som de samlar in läkemedelsspårbarhetskoder. Detta gör det möjligt för produkter att komma in i det digitala spårbarhetssystemet från början av den inkommande processen.
WMS utvärderar sedan produktomsättningsfrekvens, lagringsförhållanden, SKU-volym och andra attribut för att bestämma lämplig lagringsrutt.
Olika produkter kan automatiskt dirigeras till olika verksamhetsområden:
Hela pallar → automatiserad pall AS/RS
Speciella eller låg-produkter → avsedda hög-lagringsutrymmen eller golv
Lösa produkter → manuell uppackning och containerbindning följt av AGV-transport
Förpackade produkter → automatisk överföring till motsvarande lagrings- och påfyllningszoner
Denna flexibla routing gör att ett lagerautomationssystem kan hantera flera scenarier för lagring av läkemedel.
(Automatiskt lagersystem)
5. Automatiserad intern påfyllning
Påfyllning är en annan viktig del av farmaceutisk lagerautomation.
När lagret i plockområdet för stycke- når en fördefinierad nivå genererar WMS automatiskt påfyllningsinstruktioner. Fulla kartonger kan sedan transporteras från det automatiserade lagret till plockningsområdet för stycke- genom kartongtransportörer.
För material som kommer från konventionella lagringsutrymmen stöder vertikallyftutrustning och transportörsystem transport över-golv.
Genom att koppla ihop lagrings-, påfyllnings- och plockzoner genom automatiserad materialhanteringsutrustning, minskar logistikcentret onödiga manuella transporter och säkerställer att plockplatserna förblir tillräckligt lagrade.
(Piece Picking Automation)
6. STU-varor-till-Person Styckplock
En av de mest utmärkande dragen i projektet är dessSTU gods-till-personplocksystem.
Systemet integrerar:
10 STU förvaringsrobotar
40 dolda AGV:er
Cirka 20 000 förvaringsplatser för väskor
5 plocka och sätta-till-arbetsstationer på väggen
5 automatiska överföringsmaskiner
Systemet stöder helautomatisk matning och borttagning av väskor. Farmaceutiska produkter lagras och hämtas automatiskt, transporteras av AGV och levereras till operatörerna vid plockstationerna.
Istället för att kräva att arbetare upprepade gånger går genom lagringsgångar och söker efter individuella föremål, tar varumodellen-till-person det nödvändiga lagret direkt till plockarbetsstationen.
Detta kan avsevärt minska gång- och hanteringsaktiviteter samtidigt som plockningseffektiviteten och ordernoggrannheten förbättras.
En särskilt anmärkningsvärd egenskap är användningen av automatisk överföringsutrustning för att koppla AGV-transportprocessen med ställ-till-väggplockstationerna. Detta skapar ett automatiskt -in- och-tote-out-arbetsflöde över hela plockningsoperationen för bit-.
7. Robotisk depalletisering och automatiserad utgående operation
För utgående-pallbeställningar kan produkterna transporteras direkt från det automatiska lagret till det utgående området. Läkemedelsspårbarhetsinformation samlas in genom skanning innan sändningskonsolidering.
För produkter som kräver hantering på kartong-nivå utför sex-robotarmar utrustade med 3D-vision-teknik automatisk depalletering och etikettapplicering.
Efteråt passerar produkterna genom ett fem-sidigt skanningssystem för spårbarhet-kodinsamling innan de sorteras och konsolideras för leverans.
I stycke-plockområdet levererar varusystemet-till-person produkter direkt till plockstationer. Operatörer följer elektroniska instruktioner för att slutföra exakt plockning. Produkterna går sedan genom transportlinjer till verifieringsstationer, där spårbarhetsinformation och orderdetaljer kontrolleras innan packning.
Denna kombination avAS/RS, robothantering, gods-till-personplockning, automatisk sortering och digital verifieringskapar ett integrerat arbetsflöde för läkemedelslogistik från lagring till slutlig leverans.
(Sex-robotarm)
8. WMS/WCS-Baserad digital logistikhantering
Mjukvaruarkitekturen fungerar som det centrala kontrollskiktet i det smarta lagret.
WMS hanterar inventering, order, lagerplatser, påfyllning, plockning och lageruppgifter, medan WCS kopplar samman hanteringslagret med automatiserad utrustning och koordinerar exekvering.
Systemet har också gränssnitt mot ERP, TMS och farmaceutiska spårbarhetsplattformar, vilket gör att data kan flöda över olika affärs- och logistikprocesser.
Lagret kan dessutom hantera lager som tillhör flera- tredjepartslogistikkunder oberoende, vilket ger den digitala grunden för att utöka-läkemedelslogistiktjänster från tredje part.
AI och intelligenta algoritmer är också integrerade i lagerdriften.
Till exempel använder det automatiserade lagret FIFO- och flödes-kontrollalgoritmer för att minska trängseln. STU-plocksystemet matchar dynamiskt beställningar och lagerplatser baserat på viktade algoritmer, medan multi-agentschemaläggning, dynamisk vägplanering och kollisionsundvikande hjälper till att koordinera AGV:er och STU-robotar.
Tillsammans stödjer dessa teknologier en mer effektiv och samordnad lagerautomation.
9. Operativa resultat
Efter implementeringen uppnådde det smarta logistikcentret förbättringar över flera dimensioner.
Plockningseffektivitet:
Stycke-utdata per person och timme ökade med ungefär200%, medan den genomsnittliga plocktiden per order reducerades till cirka65 % av föregående nivå.
Inkommande effektivitet:
Effektiviteten för full-pall inkommande bearbetning ökade med ungefär70%, vilket tillåter att ankomster på samma-dag lagras samma dag och minskar behovet av inkommande övertid.
Påfyllningssvar:
Den interna svarstiden för påfyllning minskade med ungefär80%.
Beställningsnoggrannhet:
Med automatisk skanning och verifiering kontrollerades den rapporterade utgående felfrekvensen nedan0.001%.
Arbetsstruktur:
Arbetskraftskraven för påfyllning minskade med mer än80%, medan det totala antalet lagerarbetare i frontlinjen minskade med cirka15%. Samtidigt skapade verksamheten en större efterfrågan på utrustningsunderhåll, digital hantering och- tredjepartslogistikverksamhetsutveckling.
Systemet stöder även lagerhantering för flera-ägare och läkemedelsindustrins strikta krav på spårbarhet och temperatur-, vilket gör det möjligt för logistikcentret att betjäna både sitt eget företag och-tredjepartskunder.
(Farmaceutiska logistiklösningar)
10. Från arbetsbaserad-verksamhet till digital logistikhantering
Lagerautomation ersätter inte bara manuellt arbete. Det ändrar också de förmågor som krävs från driftteamet.
Anställda måste förstå automatiserad utrustning, digitala system, standardiserade driftsprocedurer och-databaserad hantering.
Med introduktionen av WMS, WCS, TMS och kall-kedjeövervakning går lagerpersonalen från pappers-baserade register till streckkodsskanning, elektroniska arbetsordrar, information om utrustning i realtid- och digital spårbarhet.
Även förvaltningsmodellen förändras. Istället för att i första hand fokusera på anställdas närvaro och manuella driftprocedurer kan chefer övervaka utrustningsstatus, orderhanteringstid, temperatur- och fuktighetsdata, plocknoggrannhet, lageromsättning och undantagshantering via digitala instrumentpaneler.
Denna omvandling gör att anställda inte bara är operatörer utan även deltagare i utrustningskoordinering, processoptimering och datadriven-lagerhantering.
11. En skalbar modell för farmaceutisk lagerautomatisering
Det nya smarta logistikcentret är designat med tillräcklig kapacitet och expansionsutrymme för att stödja framtida affärstillväxt och teknikuppgraderingar.
Dess kombination avautomatiserad lagring, gods-till-plockning, robothantering, AGV-transport, hög-hastighetssortering, WMS/WCS-integration, läkemedelsspårbarhet och kyl-kedjehanteringvisar hur moderna läkemedelsdistributionscenter kan gå mot mer automatiserade och datadrivna-operationer.
För läkemedelsdistributörer som planerar ett nytt logistikcenter eller uppgraderar ett befintligt lager, ger projektet en praktisk referens för utrustningsval, systemintegration, lagerlayout, driftledning och digital transformation.
MedKina JSSL CompanyFör att stödja automationsplanering och systemintegration demonstrerar projektet också värdet av att kombinera Kinas tillverkningskapacitet, logistikautomationsutrustning, programvaruintegration och ingenjörsimplementering till en slut-to-smart lagerlösning.